販売管理＋ハンディーターミナルパッケージ
販売管理・在庫管理システム「アラジンオフィス」とハンディーターミナルをパッケージ化。
棚卸管理・入出荷検品・入出庫管理などの業務改善・効率化。
よくある在庫管理の問題点
- 目視・手記入による入出庫作業のため、作業に時間とコストがかかり、ヒューマンエラーが発生する…
- 商品アイテム数が多く、入出庫が頻繁なため、現状在庫が正確に把握できず、在庫切れや過剰在庫が頻発している…
- 集計や帳票作成のため、在庫データをパソコンへ手入力しなければならない…
- データ上の在庫と、実際にある在庫数にズレが頻繁に生じる…
- 実際の在庫状況が分からないため、発注業務が曖昧になっている…
ハンディーターミナルの導入メリット
- バーコード情報を赤外線センサーで読み取ることで、素早い情報収集、状況把握ができる。
- 商品ノウハウ、知識、経験がなくても簡単な操作で正確な作業ができる。
- 販売管理などの他のアプリケーションと連携すれば手間のかかっていた業務を効率化できる。
ハンディーターミナル活用イメージ
業種別ハンディーターミナル活用例
- 出荷検品
出荷指示内容と、実際納品する商品を
バーコードで照らし合わせ検品。
- SKU（色・サイズ）管理
各入力処理をハンディにて読込データを取り込むことで、
色・サイズ単位で在庫管理を効率的に行うことが可能。
- モデム通信対応可能
店舗にPCを置かずに、電話回線・無線回線を使用して
ハンディで読み込んだデータを本部に送信することが可能。
- 棚卸（ロット別管理）
ハンディターミナルによって商品のバーコードを読み取る
ことで、ロット別・賞味期限別の自動細分化が可能になり、
棚卸管理を効率的に行うことが可能。
- 出荷検品・入荷検品
バーコードを読み取ってのピッキング・検品作業により、
品種違い・ロット違いの防止が可能になり、より効率的な
トレーサビリティの管理が可能。
- 加工進捗管理
加工指示書のバーコードを読み取ることで、どの注文の、
どの明細が、どこまで進んでいるかを事務所内で把握可能。
- 出荷管理
出荷時の検品において、品種違い・ロット違いの防止。
- 置場移動（入出庫）
在庫の置場移動の際に使用。
- 工程進捗管理
現品票・加工指示書のバーコードを読み取る事で、圧造・
転造等の加工進捗をロットｖ・ドラム缶ｖに参照可能。
- 棚の置き間違い防止
入荷時に棚への置き間違いによる出荷ミスの防止。
- 出荷検品・入荷検品
バーコードを読み取ってのピッキング・検品作業により、
ロット番号ミスの防止、トレーサビリティの管理が可能。
- 棚卸（ロット別管理）
ハンディターミナルによって商品のバーコードを読み取る
ことで、ロット別・有効期限別の自動細分化が可能になり、
棚卸管理を効率的に行うことが可能。
- EAN128・RSSコードとの連携
有効期限切れや、ロット番号などの管理を行えます。
