ねじ業界向けバーコード活用事例
業務における問題点
- 商品マスタに棚番を設定する事が可能。
棚への入庫時に棚のバーコードと商品バーコードをスキャンする事で置き間違いを防止。
⇒出荷時にも出荷指示書のバーコードと商品バーコードをスキャンする事で
出荷検品が可能になります。
- 棚番別・商品別・得意先別のピッキングリストの出力が可能。
トータルピッキング、シングルピッキングも可能になります。
- 小箱単位でバーコードをスキャンする事で梱包内容が記入されたラベルを
発行する事が出来ます。
- 入荷予定表のバーコードをスキャンし、箱用のラベルを発行する事が出来ます。
- 入荷時に棚のバーコードと商品のバーコードをスキャンする事で置き間違いを防ぎます。
- 現品票のバーコードをスキャンする事で、リアルタイム進捗管理を実現。
- ハンディターミナルで重量実績、数量実績の入力が可能。
⇒現場機械・作業者もバーコードで管理する事が出来ます。
- ハンディターミナルを使う事で、業務の簡素化。
- リアルタイム処理をする事で問合せにも迅速に対応。
バーコード活用事例
- 商品マスタに棚番を設定する事が可能。
棚への入庫時に棚のバーコードと商品バーコードをスキャンする事で置き間違いを防止。
⇒出荷時にも出荷指示書のバーコードと商品バーコードをスキャンする事で
出荷検品が可能になります。
- 棚番別・商品別・得意先別のピッキングリストの出力が可能。
トータルピッキング、シングルピッキングも可能になります。
- 小箱単位でバーコードをスキャンする事で梱包内容が記入されたラベルを
発行する事が出来ます。
- 入荷予定表のバーコードをスキャンし、箱用のラベルを発行する事が出来ます。
- 入荷時に棚のバーコードと商品のバーコードをスキャンする事で置き間違いを防ぎます。
- 現品票のバーコードをスキャンする事で、リアルタイム進捗管理を実現。
- ハンディターミナルで重量実績、数量実績の入力が可能。
⇒現場機械・作業者もバーコードで管理する事が出来ます。
- 棚への入庫ミス・出庫ミスの削減による企業体質の強化
- ピッキング作業の迅速化による作業負荷の軽減
- 的確な発注（材料・製品）による適正在庫の確保
出荷・入荷業務
工程進捗業務
