ねじ業界様向け棚番別在庫・仕掛在庫・材料在庫の管理事例
よくある在庫管理の問題点
- 商品毎に棚番を設定しているものの、その通りには置かれていない。
- 仕入商品を棚番に置き間違えてしまう為に、出荷間違いが発生してしまう
- 効率が良い商品ピッキングが出来ない。
- 仕掛品・半製品・製品の在庫管理が出来ていない為に、
注文時に即出荷可能かの判断が出来ない。
- コック在庫方式を取っているが、手作業・エクセルでの管理の為手間がかかる。
- 適正な実績データが無い為、材料の所要量計算・発注検討を行えない。
- 棚番別在庫管理（ハンディ活用）の徹底
- データ管理の一元化をすることで、情報の共有化
在庫管理システム『アラジンオフィス』導入メリット
- 商品マスタに棚番を設定する事が可能。
棚への入庫時に棚のバーコードと商品バーコードをスキャンする事で置き間違いを防止。
⇒出荷時にも出荷指示書のバーコードと商品バーコードをスキャンする事で出荷検品が
可能になります。
- 棚番別・商品別・得意先別のピッキングリストの出力が可能。
トータルピッキング、シングルピッキングも可能になります。
- 製造中の仕掛品・半製品・製品の在庫管理が可能な為、注文時にメッキ指示や加工指示を
する事で即出荷が可能かの判断を行う事が出来ます。
- 売上時に通常売上かコック在庫売上の判別を行う事が出来ます。
- 材料の所要量計算・発注検討表・材料の使用実績を参照する事が出来る為正確なデータを基に
的確な材料発注を行う事が出来ます。
- 売上・出荷履歴から商品の製造履歴（作業者・機械・日付等）を参照出来る為、得意先からの
問合せに対して正確・迅速なトレサビリティーが可能。
- 棚への入庫ミス・出庫ミスの削減による企業体質の強化
- ピッキング作業の迅速化による作業負荷の軽減
- 的確な発注（材料・製品）による適正在庫の確保
棚番別在庫管理
生産在庫管理
材料在庫管理
